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高强无收缩灌浆料

2019-4-12

特征·高强·早强·大流态·微膨胀·耐老化、耐酸碱腐蚀

经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷,且在机油中浸泡30天后强度明显提高。

·可以在-15℃以上环境温度施工

用途

·CGM-J灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。

·CGM-1灌浆加固:梁、柱截面增大及剪力墙增厚。

·灌浆填充:混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。

·应急抢修及有低温要求的施工工程

技术参数

项  目

CGM-J1

CGM-2

CGM-1

HGM-4

流动度(坍落度)

与时间关系

初始值

≥290mm

≥340mm

≥650*

≥300mm

------

------

------

------

------

 

抗压强度与

时间关系

2h抗压强度

------

------

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≥20Mpa

1d抗压强度

≥20Mpa

≥20Mpa

≥20Mpa

≥35Mpa

3d抗压强度

≥40Mpa

≥45Mpa

≥40Mpa

≥45Mpa

28d抗压强度

≥65Mpa

≥65Mpa

≥65Mpa

≥65Mpa

膨胀率与

时间关系

3h竖向膨胀率

0.1~3.5

0.1~3.5

0.1~3.5

0.1~3.5

24h与3h的膨胀值之差

0.02~0.5

0.02~0.5

0.02~0.5

0.02~0.5

注:执行标准:GB/T50448-2008

荣达信®牌高强无收缩灌浆料(CGM)

 

施工

·基层处理:

清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。

·支设模板:

模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭;模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右;模板顶部应高出设备底座上表面50mm。

·参数计算:用水量12~14%,材料用量2280~2400 kg/m3。

·材料制备:

推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料,特殊情况请与厂家技术部门联系。

·灌浆方法:设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

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·灌浆施工:

从一侧灌向另一侧,设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。

混凝土结构改造和加固:

1当混凝土柱采用加大截面加固法加固时(图5.3.2)愿混凝土柱与模板的间距B不宜小于60MM,且应采用四类水泥基灌浆材料。

2 混凝土柱采用外粘型钢法加固(图5.3.3),当原混凝土柱表面与型钢的间距B小于60MM时,宜采用 一,二,三类水泥基灌浆材料。

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       图5,3,2 混凝土柱加大截面法      图5,3,3  混凝土柱外粘型钢法灌

                灌浆加固                          浆加固

1— 水泥基灌浆材料;2—模板            1—水泥基灌浆材料;2—原

2— 新增箍筋;4—原混凝土柱             混凝土柱;3—原混凝土面   

5—原混凝土面;6新增纵向钢筋           4—外粘型钢

 5.3.4混凝土柱采用干式外包钢加固法加固(图5.3.4),当角钢与模板的间距B1,不小于30mm,且角钢与原混凝土柱的间距B2不小于20MM时,应采用四类水泥基灌浆材料。

5.3.5  混凝土梁采用加大截面法加固(图5.3.5),当梁侧表面与模板之间的最小间距B2不小于80MM时,应采用四类水泥基灌浆材料。

5.3.6 楼板采用叠合层法增加板厚加固(图5.3.6),当楼板上层加固增加的板厚B1不小于40MM,或楼板下层加固增加的板厚B2不小于80MM时,应采用四类水泥基灌浆材料。

5.3.7 混凝土结构施工中出现的蜂窝,孔洞以及柱子烂根的修补,当灌浆层厚度不小于60MM时,应采用四类水泥基灌浆材料。

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图5,3,4  混凝土柱外包钢法灌浆加固

1— 水泥基灌浆材料;2—原混凝土上柱

2— 外包角钢

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(a)混凝土梁侧面及底面加大截面法灌浆加固         (B)混凝土梁底加大截面灌浆加固

 

                 图5.3.5 混凝土梁加大截面法灌浆加固

1— 原混凝土面;2—水泥基灌浆材料;3—原梁截面

 

荣达信高强无收缩灌浆料(CGM)

 

·注意事项:

(1)当灌浆距离≥1.5m时,采用高位灌浆漏斗法,且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆,应采用跳仓法分段施工,且每段长度≤5m。

(2)在灌浆过程中严禁振捣,以避免夹杂空气滞留,可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

(3)设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角,以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在灌浆后应停机24~36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

结构加固注意事项:

1模板支设:模板须安装牢固,搭接处须密封处理(或用灌浆料干粉),并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带,以便于脱模。

2灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆过程中可挤压但勿需震捣,以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。

3当加固柱子宽度大于50CM时,可分纵向批次施工,每浇注50CM左右进行下一道工序,加固宽度小于50CM时可一次浇灌完成。

·养护

冬季施工要求

1、灌浆基础表面处理:施工前先清扫或吹净基础表面,去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面,可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行,预热后迅速清除基础表面浮水,进行灌浆操作。

2、灌浆料拌合,应采用30℃--50℃左右的热水拌和,以保证材料的入模温度高于5℃。

3、当温度-15℃时,采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护

(3)拆模时间、养护时间与温度的关系:(以CGM-J为例)

日最低气温(℃)

拆模时间(h)

养护时间(h)

-15~0℃

≥96h

≥10h

0~5℃

≥72h

≥10h

5~15℃

≥48h

≥7h

≥15℃

≥24h

≥7h

包装储存

50公斤/袋,储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,保质期为6个月。


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北京荣达信新技术有限公司

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