特征·高强·早强·大流态·微膨胀·耐老化、耐酸碱腐蚀
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
可以在-15℃以上环境温度施工
一、用途
CGM-J灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
CGM-1灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
应急抢修及有低温要求的施工工程。
适用于桥梁、预应力灌浆使用。
二、技术参数
项 目 | CGM-J | CGM-2 | CGM-1 | HGM-4 | |
流动度（坍落度） 与时间关系 | 初始值 | ≥290mm | ≥340mm | ≥650mm | ≥300mm |
30in | ≥260mm | ------ | ------ | ------ | |
抗压强度与 时间关系 | 2h抗压强度 | ------ | ------ | ------- | ≥20Mpa |
1d抗压强度 | ≥20Mpa | ≥20Mpa | ≥20Mpa | ≥35Mpa | |
3d抗压强度 | ≥40Mpa | ≥45Mpa | ≥40Mpa | ≥45Mpa | |
28d抗压强度 | ≥65Mpa | ≥65Mpa | ≥65Mpa | ≥65Mpa | |
膨胀率与 时间关系 | 3h竖向膨胀率 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 |
24h与3h的膨胀值之差 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | |
注：执行标准：GB/T50448-2008
三、施工
1、基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2、支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
3、参数计算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。
4、材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。
5、灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
、
（a）混凝土梁侧面及底面加大截面法灌浆加固 （B）混凝土梁底加大截面灌浆加固
图5.3.5 混凝土梁加大截面法灌浆加固
原混凝土面；2—水泥基灌浆材料；3—原梁截面
四、注意事项：
（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
五、结构加固注意事项：
1模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（或用灌浆料干粉），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。
2灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
3当加固柱子宽度大于50CM时，可分纵向批次施工，每浇注50CM左右进行下一道工序，加固宽度小于50CM时可一次浇灌完成。
六、养护
冬季施工要求
1、灌浆基础表面处理：施工前先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除基础表面浮水，进行灌浆操作。
2、灌浆料拌合，应采用30℃--50℃左右的热水拌和，以保证材料的入模温度高于5℃。
3、当温度-15℃时，采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护
（3）拆模时间、养护时间与温度的关系：（以CGM-J为例）
日更低气温（℃） | 拆模时间（h） | 养护时间（h） |
-15~0℃ | ≥96h | ≥10h |
0~5℃ | ≥72h | ≥10h |
5~15℃ | ≥48h | ≥7h |
≥15℃ | ≥24h | ≥7h |
七、包装储存
50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。
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